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인터-모듈러팩토리 시스템 아키텍처 개발(고객주문관리시스템 중심으로)

Inter-Modular Factory Architecture: Focusing on the development of ORder Management Application

김준영 (Jun Yeong Kim, 포항공과대학교)

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A manufacturing supply chain is a set of multi-vendors directly connected by one or more upstream and downstream processes producing goods from source materials for customers. From this point of view, management is an activity optimizing its value-added processes, materials, final goods, and relate...
A manufacturing supply chain is a set of multi-vendors directly connected by one or more upstream and downstream processes producing goods from source materials for customers. From this point of view, management is an activity optimizing its value-added processes, materials, final goods, and related information among suppliers, manufacturers and customers. Most previous researches about manufacturing supply chain optimization had concentrated on statistically analyzing and configuring fixed supply chains such as vertical or horizontal integrations as there was little possibility of flexible and adaptable production systems. However, some state-of-the-art researches, especially oriented from Germany, have recently recognized potentials of a highly flexible and adaptable production system called Modular factory based on the realization of Internet of Things, Industry 4.0. This research is an extension of the concept of Modular factory. This research proposed the Inter-Modular factory architecture for general manufacturing supply chains of higher flexibility and adaptability which can meet customers’ specific needs. Then the designed architecture was realized as the order management system prototype. The primary functions of Inter-Modular factory realized by the system prototype are followings, (1) searching multi-vendors, (2) confirming their facility specifications, (3) verifying their enabling manufacturing schedules before order acknowledgement. Effectivenesses of the primary functions were verified by survey of field experts.
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제 1장. 서론 1
1.1 연구 배경 1
1.2 연구 목표 및 범위 3
...
제 1장. 서론 1
1.1 연구 배경 1
1.2 연구 목표 및 범위 3
1.3 연구 구성 3
제 2장. 문헌 연구 5
2.1 제조공급사슬 소개 5
2.1.1 제조공급사슬 정의 5
2.1.2 제조공급사슬 분류 6
2.1.3 제조공급사슬 특징 7
2.2 현 제조공급사슬 문제점 진단 9
2.3 현 제조공급사슬 재구성 연구 12
2.3.1 제조공급사슬 재구성에 관한 현 연구 방향 12
2.3.2 제조공급사슬 재구성 현 연구 한계 12
제 3장. 인터-모듈러팩토리 시스템 연구 프레임워크 14
3.1 인터-모듈러팩토리 개념 소개 15
3.1.1 인터-모듈러팩토리 정의 15
3.1.2 인터-모듈러팩토리 주요 특징 16
3.1.3 인터-모듈러팩토리 효과 분석 17
3.2 인터-모듈러팩토리 전체 시스템 구성 요소 18
3.2.1 인터-모듈러팩토리 어플리케이션 19
3.2.3 인터-모듈러팩토리 적용 기술 22
제 4장. 인터-모듈러팩토리 시스템 아키텍처 개발 25
4.1 인터-모듈러팩토리 시스템 아키텍처 25
4.2 인터-모듈러팩토리 시스템 운영 범위 26
4.3 인터-모듈러팩토리 시스템 운영시나리오 27
4.4 인터-모듈러팩토리 시스템 운영 데이터 29
제 5장. 프로토타입 구현 및 검증 33
5.1 프로토타입 구현 목적 33
5.2 프로토타입 개발 도구 34
5.3 프로토타입 구현 범위 35
5.4 프로토타입 데이터 구축 35
5.5 프로토타입 운영 시나리오 범위 한정 40
5.6 프로토타입 시스템 프로그래밍 운영시나리오 42
5.7 프로토타입 시스템 프로그래밍 알고리즘 42
5.8 프로토타입 시스템 프로그래밍 데이터 구조 44
5.9 프로토타입 기능 44
5.9 프로토타입 구현 결과 47
5.10 프로토타입 효과 검증 53
5.10.1 정량적 효과 분석 54
5.10.2 정성적 효과 분석 56
제 6장. 결론 63
APPENDIX – 시스템 아키텍처 개발 프로세스 (ISO/IEC 15288) 66
A.1 제조공급사슬 재구성 연구를 위한 시스템 엔지니어링 적용 66
A.1.1 시스템엔지니어링 소개 66
A.1.2 시스템엔지니어링 이용한 제조분야 연구 사례 67
A.2 인터-모듈러팩토리 본 연구 개발 범위 68
A.3 인터-모듈러팩토리 아키텍처 개발 프레임워크 69
A.3.1 이해관계자 요구사항 정의 프로세스 70
A.3.2 시스템 요구사항 정의 프로세스 70
A.3.3 시스템 아키텍처 설계 프로세스 71
A.4 사례 개발 대상시스템 소개 72
A.4.1 대상 시스템 개발 개요 73
A.4.2 대상 시스템 컨텍스트 식별 73
A.4.3 대상 시스템 개발 범위 74
A.4.4 대상 시스템 운영 시나리오 75
A.5 대상 시스템 개발 이해관계자 요구사항 정의 76
A.5.1 이해관계자 식별 76
A.5.2 이해관계자 요구사항 추출 77
A.5.3 이해관계자 요구사항 분석 및 정의 77
A.5.4 이해관계자 요구사항 추적성 확인 78
A.6 대상 시스템 개발 시스템 요구사항 정의 79
A.6.1 이해관계자 요구사항을 시스템 요구사항으로 변환 79
A.6.2 시스템 요구사항 분석 및 합의 80
A.6.3 시스템 요구사항 추적성 확인 81
A.6.4 외부 인터페이스 식별 82
A.6.5 시스템 논리 아키텍처 설계 83
A.6.6 시스템 요구사항-시스템 논리 아키텍처 추적성 확인 84
A.6.7 시스템 논리 아키텍처-외부 인터페이스 추적성 확인 85
A.7 대상 시스템 개발 시스템 아키텍처 설계 86
A.7.1 시스템 물리 아키텍처 정의: 시스템 내부 시스템 식별 86
A.7.2 시스템 물리 아키텍처 정의: 시스템 인터페이스 식별 87
A.7.3 컴포넌트 요구사항 정의 88
A.7.4 컴포넌트 논리 아키텍처 설계 89
A.7.5 컴포넌트 요구사항-논리 아키텍처 추적성 확인 94
A.7.6 컴포넌트 논리-물리 아키텍처 추적성 확인 95
A.7.7 컴포넌트 요구사항 추적성 확인 96
APPENDIX – 설문 조사 98
REFERENCES 107